Proč je štíhlá výroba důležitá

Muda japonské slovo znamenající „ztráty“, je základem celého systému štíhlé výroby. Konkrétně nikoli slovo jako takové, ale snaha o eliminaci všech ztrát a činností, které nepřinášejí hodnotu pro zákazníka.

Pokud si nejste jisti, zda štíhlá výroba má význam pro vás a váš podnik zamyslete se nejdříve nad následujícím:

Máte zásoby na několik týdnů až měsíců?
Stěžuje si výroba na neustálé změny plánu?
Je celkový aktivní čas zpracování výrobku v minutách nebo hodinách, ale dodací časy jsou týdny a měsíce?
Roste rozpracovanost výroby?
Stěžují si zákazníci na dodací lhůty a chtějí je stále zkracovat?
Přes veškerou snahu a systémy kvality máte reklamace?

V otázkách by se dalo pokračovat, ale pokud byla odpověď alespoň na jednu otázku ANO, tak se zamyslete nad přínosy zavedení štíhlé výroby.

Proč podniky zavádějí štíhlou výrobu

Typické odpovědi podniků, které zavedly štíhlou výrobu jsou:

Zvýšená flexibilita a zkrácení dodacích časů
Snížení nákladů na výrobu nebo služby, zejména snížení zásob a rozpracované výroby
Zvýšení kvality, zejména výrobků vyrobených správně napoprvé

V současné době již je celosvětově dokázáno na stovkách příkladů, že zavedení štíhlé výroby přináší skutečné výhody, jeden příklad z České republiky je popsán zde.

Milníky na cestě ke štíhlé výrobě

Štíhlá výroba není novým pojmem, ale začala se prosazovat, poprvé v firmě Toyota, již před desítkami let. Za tuto dobu se ustálil základní vzorec zavedení štíhlé výroby, který lze vyjádřit pěti kroky:

Určete hodnotu
Definujte hodnotový řetězec
Zajistěte tok
Přejděte na řízení poptávkou
Snažte se o dokonalost

Hodnota je základním pojmem štíhlé výroby, míněno z pohledu zákazníka. Redefinujte pojem hodnoty, zamyslete se nad tím co z toho co v současnosti děláte skutečně zvyšuje hodnotu pro zákazníka a co představuje jen ztráty (muda). Položte si otázku „Co zákazník skutečně chce“

Hodnotový řetězec sestává vždy ze tří částí, definice problému a nalezení řešení od prvotního návrhu až po detailní návrh a zavedení do výroby, tok informací od objednávky až po fakturaci, a fyzický tok od surovin až po dodání zákazníkovi. Po zmapování současného řetězce obvykle zjistíte, že tyto tři části nejsou propojené a že v řetězci je spousta zbytečných článků (muda).

Tok je dalším logickým krokem po té, co jste eliminovali hlavní ztráty z hodnotového řetězce. Toku dosáhnete snižováním velikosti dávek, spolu s odstraněním funkčních bariér mezi jednotlivými články hodnotového řetězce.

Řízení poptávkou, často označované jako „pull“, znamená, že veškerá výroba se děje pouze pokud je po výrobcích nebo službách aktuální poptávka. V praxi to znamená radikální změnu a odklon od výroby hotových výrobků na sklad. Zavedení tohoto konceptu je možné až když jsou vytvořeny podmínky pomocí předchozích kroků. Tedy tehdy, když odstraněním ztrát a bariér došlo k výraznému zkrácení jak času výroby tak například času návrhu a zavedení do výroby. Podmínkou je i odstranění ztrát způsobených poruchami a zvýšení celkové spolehlivosti zařízení.

Snaha o dokonalost značí, že zavedení štíhlé výroby není jednorázovou záležitostí ale nikdy nekončícím procesem. Vždy se najde další a další oblast, kterou lze zlepšit. Vždy lze najít další místa ztrát a ta odstranit. Zapojení všech pracovníků do trvalého zlepšování (kaizen) vždy překvapivě odhalí další a další rezervy. Dalším místem, kde lze velmi získat, je spolupráce v celém dodavatelském řetězci. Jakmile zlepšíte vaše procesy je možné a potřebné jít dál směrem k vašim dodavatelům a zákazníkům.

Zatímco na štíhlou linii existuje na trhu řada "zázračných" prostředků, na štíhlou výrobu zatím žádné medikamenty neexistují a zřejmě ani v budoucnu existovat nebudou. Nezbývá než začít a tvrdě pracovat.

Lidský rozměr štíhlé výroby

Pojem „Štíhlá výroba“ zní poměrně technokraticky a většina lidí za ním očekává sofistikované technologie či výpočetní a informační systémy. Při bližším pohledu ale zjistíme, že štíhlá výroba má překvapivě lidský rozměr a největší změna je v postoji a myšlení lidí. Bez změny myšlení a chování lidí nepomohou ani ty nejlepší technologie.

Poznání nutnosti změny je prvním krokem na kterém se zastaví většina projektů štíhlé výroby prostě proto, že podnik a jeho vedení nerozezná příležitosti, které zavedení principů štíhlé výroby nabízí. A tak většina projektů, které by podnikům přinesly výhody na trhu, ani nevznikne.

Prosazení změny je další bariérou na cestě ke štíhlé výrobě. Samotné rozpoznání nutnosti změny nestačí pokud se nepodaří přesvědčit kritickou masu rozhodujících osobností podniku, že změna je nutná a prospěšná (syndrom „to u nás nebude fungovat“).

Pilotní projekt, který je špatně zvolen, nebo málo energie vložené do pilotního projektu vede k ochabnutí zájmu pracovníků o štíhlou výrobu a k návratu ke starým pořádkům (syndrom „vždyť jsem říkal, že to u nás nebude fungovat“).

Zapojení všech pracovníků je někdy největším úskalím a největší vyžadovanou změnou v myšlení. Štíhlou výrobu nelze zavést zvenčí a štíhlou výrobu nemohou sami zavést ani manažeři nebo inženýři podniku. Do zavedení principů štíhlé výroby a do dalšího zlepšování se musí zapojit skutečně všichni pracovníci podniku až po (skutečně v uvozovkách) „posledního dělníka“. Jen tak je proces změny trvalý a jen tak se odhalí většina ztrát, neboť jen pracovníci, kteří danou práci provádějí vědí nejlépe co zlepšit. To je důležité zejména ve fázi trvalého zlepšování v době kdy největší ztráty již byly odstraněny.

Naše služby a formy spolupráce

Štíhlou výrobu nelze zavést zvenčí bez účasti zainteresovaných pracovníků podniku. Na této skutečnosti je založena filozofie naší spolupráce.

Nabízíme flexibilní přístup sestávající z:

Pomoci s definicí problému a nalezením příležitostí pro zlepšení
Definice měřítek a měřitelných cílů projektu
Pomoci s formulací pilotního projektu, včetně projektového plánu
Školení vašich pracovníků na místě, a to postupně podle požadavků projektu
Vedení workshopů a koučování projektových týmů v průběhu celého projektu
Shrnutí závěrů jednotlivých etap do zprávy včetně doporučení dalšího postupu

V průběhu projektu budeme vystupovat jako tzv. „šampioni štíhlé výroby“, tedy lidé, kteří dávají projektu směr, s cílem předání zkušeností pracovníkům podniku tak, aby mohli tuto roli v budoucnu převzít.
Vybrané prvky štíhlé výroby dodáváme i jako školení/praktický trénink a jsou tak vhodné i pro dotační programy z ESF.

Zpět

Reference štíhlá výroba

Rychlá výměna nástrojů - reference

Pro českého dodavatele dílů pro automobilový průmysl jsme pracovali na projektu rychlé výměny nástrojů (SMED - Single Minute Exchange of Dies)

Jednalo se o výměnu nástrojů postupového lisování plechů pro lisy s uzavírací silou 400 tun. Do projektu jsme zapojili interní pracovníky klienta, zejména seřizovače a obsluhu lisů, a s jejich pomocí jsme zmapovali celý průběh výměny nástroje. Dalším krokem bylo třídění jednotlivých aktivit s cílem

zrušit nepotřebné aktivity
vytěsnit co nejvíce aktivit mimo dobu zastavení stroje
zkrátit zbylé aktivity

Výsledkem byly identifikované časové úspory prostoje strojů ve výši 39 až 57% původního času výměny nástrojů. Rozmezí je výsledkem různých variant investic do pomocných přípravků s tím, že 39% úspory lze dosáhnout s minimálními investicemi.

{backbutton}

Štíhlá výroba